Lub tshav kub poob siab kev ua tau zoo ntawm enameled hlau yog ib qho tseem ceeb qhia, tshwj xeeb tshaj yog rau motors thiab Cheebtsam los yog windings nrog kub nce yuav tsum tau, uas muaj qhov tseem ceeb heev. Nws ncaj qha cuam tshuam rau kev tsim thiab siv cov khoom siv hluav taws xob. Qhov kub ntawm cov khoom siv hluav taws xob yog txwv los ntawm cov xov hlau enameled thiab lwm yam khoom siv rwb thaiv tsev siv. Yog tias cov xov hlau enameled nrog kev kub ntxhov siab thiab cov ntaub ntawv sib txuam tuaj yeem siv tau, lub zog ntau dua tuaj yeem tau txais yam tsis hloov cov qauv, lossis qhov loj me tuaj yeem txo qis, qhov hnyav tuaj yeem txo, thiab kev noj cov hlau tsis muaj hlau thiab lwm yam khoom tuaj yeem txo tau thaum tuav lub zog tsis hloov.
1. Thermal aging test
Nws yuav siv sij hawm rau lub hlis mus rau ib xyoos (UL xeem) los txiav txim siab thermal kev ua tau zoo ntawm enameled hlau siv lub thermal lub neej kev soj ntsuam txoj kev. Kev kuaj kev laus tsis muaj kev simulation hauv daim ntawv thov, tab sis kev tswj cov xim zoo nkauj thiab qib ntawm kev ci ntawm cov xim zaj duab xis thaum lub sij hawm tsim khoom tseem muaj qhov tseem ceeb. Cov yam ntxwv cuam tshuam rau kev laus kev ua haujlwm:
Tag nrho cov txheej txheem los ntawm cov xim ua rau ci ntawm enameled hlau rau hauv zaj duab xis, thiab tom qab ntawd mus rau kev laus thiab lwj ntawm cov xim zaj duab xis, yog txheej txheem ntawm polymerization, kev loj hlob, thiab tawg thiab lwj. Hauv kev pleev xim, thawj polymer feem ntau yog synthesized, thiab cov txheej txheem thawj polymer yog cross-linked rau hauv siab polymer, uas kuj undergoes thermal decomposition cov tshuaj tiv thaiv. Kev laus yog qhov txuas ntxiv ntawm kev ci. Vim yog kev sib txuas ntawm kev sib txuas thiab kev sib tsoo, kev ua haujlwm ntawm polymers txo qis.
Nyob rau hauv qee qhov kub ntawm qhov cub, qhov kev hloov ntawm lub tsheb ceev ncaj qha cuam tshuam rau evaporation ntawm cov xim ntawm cov hlau thiab lub sijhawm ci. Lub tsheb nrawm nrawm tuaj yeem ua kom muaj txiaj ntsig thermal aging kev ua haujlwm.
Qhov kub thiab txias ntawm lub cub tawg yuav cuam tshuam rau thermal aging kev ua haujlwm.
Tus nqi ntawm thermal aging thiab muaj cov pa oxygen muaj feem xyuam rau hom conductor. Lub xub ntiag ntawm cov pa tuaj yeem ua rau tawg cov tshuaj tiv thaiv ntawm cov saw hlau polymer, ua kom tus nqi ntawm thermal aging. Copper ions tuaj yeem nkag mus rau cov xim zaj duab xis los ntawm kev tsiv teb tsaws thiab ua cov organic tooj liab ntsev, uas ua lub luag haujlwm catalytic hauv kev laus.
Tom qab tshem tawm cov qauv, nws yuav tsum tau txias ntawm chav tsev kub kom tsis txhob raug cua txias thiab cuam tshuam cov ntaub ntawv xeem.
2. thermal shock test
Kev ntsuam xyuas thermal shock yog los kawm txog kev poob siab ntawm cov xim zaj duab xis ntawm cov hlau enamelled rau thermal ua haujlwm nyob rau hauv cov neeg kho tshuab kev nyuaj siab.
Cov xim zaj duab xis ntawm enameled hlau undergoes elongation deformation vim kev ncua los yog winding, thiab cov txheeb ze hloov chaw ntawm molecular chains khaws cov kev ntxhov siab nyob rau hauv cov xim zaj duab xis. Thaum cov xim zaj duab xis yog rhuab, qhov kev ntxhov siab no qhia nyob rau hauv daim ntawv ntawm zaj duab xis shrinkage. Hauv kev sim thermal shock, cov xim txuas ntxiv nws tus kheej shrinks vim yog cua sov, tab sis tus neeg xyuas pib sib txuas nrog cov xim zaj duab xis tiv thaiv qhov shrinkage. Cov nyhuv ntawm kev ntxhov siab sab hauv thiab sab nraud yog qhov kev sim ntawm lub zog ntawm cov xim pleev xim. Lub zog ntawm zaj duab xis ntawm ntau hom enameled nyob ntawm qhov sib txawv, thiab qhov uas lub zog ntawm ntau yam xim zaj duab xis txo qis nrog kub nce kuj txawv. Ntawm qhov kub thiab txias, lub thermal shrinkage quab yuam ntawm cov xim zaj duab xis yog ntau dua lub zog ntawm cov xim zaj duab xis, ua rau cov xim zaj duab xis tawg. Thaum tshav kub kub poob siab ntawm cov xim zaj duab xis muaj feem xyuam rau qhov zoo ntawm cov xim nws tus kheej. Rau tib hom xim, nws kuj muaj feem xyuam rau qhov piv ntawm cov khoom siv raw
Kev kub siab dhau los yog qis dhau qhov ci yuav txo qhov kev ua haujlwm thermal poob siab.
Lub thermal shock kev ua tau zoo ntawm cov xim pleev xim tuab yog qhov tsis zoo.
3. Thaum tshav kub kub poob siab, softening, thiab kev kuaj kev puas tsuaj
Nyob rau hauv lub coil, lub qis txheej ntawm enameled hlau yog raug rau lub siab los ntawm lub nro ntawm lub sab sauv txheej ntawm enamelled hlau. Yog hais tias cov hlau enameled raug ua ntej ci los yog ziab thaum lub sij hawm impregnation, los yog ua hauj lwm nyob rau hauv high kub, cov xim zaj duab xis yog softened los ntawm tshav kub thiab maj mam thinned nyob rau hauv siab, uas yuav ua rau interturn luv circuits nyob rau hauv lub kauj. Kev ntsuas kub ntawm kev sib tsoo softening ntsuas lub peev xwm ntawm cov xim zaj duab xis los tiv thaiv thermal deformation nyob rau hauv cov neeg kho tshuab sab nraud quab yuam, uas yog lub peev xwm los kawm cov yas deformation ntawm cov xim zaj duab xis nyob rau hauv siab kub. Qhov kev sim no yog kev sib xyaw ua ke ntawm cov cua sov, hluav taws xob, thiab kev ntsuas quab yuam.
Lub tshav kub softening kev ua tau zoo ntawm cov xim zaj duab xis nyob ntawm cov qauv molecular ntawm cov xim zaj duab xis thiab lub zog ntawm nws cov saw hlau molecular. Feem ntau hais lus, xim zaj duab xis uas muaj ntau cov ntaub ntawv aliphatic linear molecular muaj kev ua haujlwm tsis zoo, thaum cov xim pleev xim uas muaj ntxhiab thermosetting resins muaj kev ua haujlwm siab. Ntau dhau los yog kev sib tw ci ntawm cov xim zaj duab xis kuj tseem cuam tshuam rau nws qhov kev ua tau zoo.
Cov yam ntxwv uas cuam tshuam rau kev sim cov ntaub ntawv suav nrog qhov hnyav hnyav, pib qhov kub thiab txias.
Post lub sij hawm: May-09-2023